Soluciones de Selección de Flujo para Operaciones Críticas

En configuraciones tradicionales, la prueba individual de cada pozo requiere intervenir físicamente la línea: cierre de válvulas, desconexión de tubería, reconfiguración del manifold y posterior reconexión. Estas maniobras generan:

• Pérdida de producción por tiempos muertos.
• Riesgos operativos asociados a manipulación de líneas presurizadas.
• Variabilidad en la calidad de la prueba, debido a transitorios hidráulicos y estabilización del flujo.
• Incremento del costo operativo, especialmente en campos con múltiples pozos productores.

La Válvula Selectora Multipuerto (VSMP) integra en un solo cuerpo la capacidad de aislar y dirigir cada pozo hacia el separador de prueba mediante un rotor de alta precisión, manteniendo simultáneamente la producción del resto de los pozos hacia la línea de grupo.

• Selección hidráulica desde un único punto, sin intervención de tubería.
• Hermeticidad Clase VI, garantizando aislamiento entre puertos durante la prueba.
• Posicionamiento ±0,5°, asegurando que el flujo del pozo seleccionado se dirija exclusivamente al puerto de prueba.
• Reducción total de maniobras en campo, eliminando riesgos asociados a desconexiones.
• Continuidad operacional del sistema, sin afectar la producción del resto de los pozos.

La construcción de un sistema de producción en sitio implica:

• Soldadura de múltiples spools.
• Alineación de bridas bajo tolerancias estrictas.
• Pruebas hidrostáticas en campo.
• Ajustes dimensionales por variaciones en la obra civil.
• Coordinación de cuadrillas de tubería, soldadura, inspección y QA/QC.

Esto puede extender la puesta en marcha por semanas, aumentando el costo y la probabilidad de retrabajos.

Los skids de producción Petrovalvulas se fabrican en taller bajo condiciones controladas:

• Estructura diseñada para soportar cargas de tubería y válvulas sin transmitir esfuerzos a las boquillas.
• Spools soldados bajo procedimientos calificados (WPS/PQR).
• Pruebas hidrostáticas completas antes del despacho.
• Alineación dimensional certificada.
• Integración de válvulas de bloqueo, retención y la VSMP en un solo módulo.

• Instalación plug-and-play: solo conectar líneas de entrada y salida.
• Eliminación de esfuerzos en bridas, reduciendo fugas por fatiga.
• Menor tiempo de puesta en marcha, pasando de semanas a horas.
• Mayor confiabilidad estructural, al estar todo el sistema soportado y alineado desde fábrica.
• Reducción de inspecciones radiográficas en campo, disminuyendo costos y tiempos.

Las válvulas multipuerto operan en servicio severo:

• Flujo multifásico (aceite, agua, gas).
• Sólidos en suspensión.
• CO₂ y H₂S (servicio sour).
• Ciclos continuos de operación del rotor.
• Diferenciales de presión entre puertos.

Con el tiempo, esto genera:

• Desgaste de asientos y sellos.
• Pérdida de hermeticidad entre puertos.
• Incremento de fugas internas que afectan la calidad de la prueba.
• Mayor torque requerido por el actuador.
• Riesgo de desalineación del rotor.

Petrovalvulas ofrece mantenimiento especializado de MSV, incluyendo:

• Rectificación de asientos y superficies internas.
• Reemplazo de sellos PTFE + 25% carbono.
• Sustitución de O-rings AFLAS para servicio severo.
• Reacondicionamiento del rotor en A536/316L.
• Calibración del actuador Greatork AVAM 03 y su reductora ZJB-05-1S.
• Pruebas de hermeticidad Clase VI y pruebas dinámicas entre puertos.

• Restauración de la hermeticidad original (Clase VI).
• Reducción del torque requerido, prolongando la vida del actuador.
• Mayor precisión en pruebas de pozo, eliminando contaminación cruzada entre líneas.
• Extensión significativa de la vida útil del equipo.
• Cumplimiento de NACE MR0175/ISO 15156 para ambientes sour.